핫포밍
열간 성형 (Hot Forming)
목적
가열된 자재를 상형 및 하형에 밀착한 후 압력을 가하여 성형하는 기술
특성
1) 주요특성
- 성형 가능 온도로 사전 가열 (850℃ 이상) 하는 과정이 필요.
- 소재 전체 온도가 두께 및 길이 방향으로 일정하게 분포되어야 함.
- 금형의 재질 및 컨셉, 가열 온도 및 알파케이스 저감, 압력제어 및 스프링 백을 고려한 성형 조건 필요.
2) 알파케이스 측정
- 일정 온도 (대략 650도)이상의 고온에 노출된 티타늄 알파+베타 합금은 표면에 알파층이 노출되어 띄를 형성하게된다. 이러한 알파케이스는 단단하고 부서지기 쉬우며 금속의 성능과 피로 특성을 감소시키는 미세균열을 생성하는 경향이 있음. 이러한 알파케이스를 제거하기 위해 현재 적용되는 방법은 기계 가공 및 화학적 처리방법 이 있음.
3) 주요 부품 생산 자재
- 티타늄 Grade1, 2, 5 AMS4901, AMS4902, AMS4911
4) 열간성형 공정 Flow Charts
HAZ Inspection
De-Burr
Protect Coat
Alpha Case Inspection
Blasting
Alpha Case Inspection Tensile Inspection (ASTM E 8) Hydrogen Pick up Inspection (ASTM E1447)
Marking
Penetrate Inspection
공정 승인 현황
- FA84MP0352 / RPS627 / A88MP0005 / PS550800 etc.
생산 설비 현황
1) 열간 성형 장비 #1
- Platern Size 1400 * 900 * 1000 (Working Size 1200 * 700 * 500)
- 최대 온도: 850 ℃
- 최대 압력: 160 톤
2) 열간 성형 장비 #2
- Platern Size 1600 * 1200 * 1000 (Working Size 1400 * 1000 * 500)
- 최대 온도: 850 ℃
- 최대 압력: 160 톤
3) HF / SPF-DB 장비 (23년 구축예정)
- Platern Size 3400 * 1400 * 1200 (H:800)
- 최대 온도: 950 ℃
- 최대 압력: 3,400 톤
구축 예정 성형 장비 모델